MDS300,三相整流ブリッジモジュール

簡単な紹介

3 段階の直直橋モジュール ,MD300 について ,tECHSEMによって生産されています.

特徴 ：

• 絶縁マウントベース 2500V~
• 製品はハンダ付けジョイント技術を使用して 増加した電力サイクル能力
• スペースと重量の節約

典型的な用途

• インバーター
• 感電式加熱
• チョッパー

概要

等価回路の回路図

設備の整った研究所

我々は試験用の設備の整った研究所を持っており、品質を厳しく管理しています。 製品 これにより、顧客に納品する製品の合格率が100%に達成されることを保証します。

自動化された現代工場

最新の自動化工場により、当社製品のすべての性能指標が非常に一貫しており、各製品のパラメータの差異を最小限に抑えることができます。これにより、製品の信頼性と一貫性を保証するだけでなく、顧客の設備が安全かつ確実に運転されることの重要な保証にもなっています。

十分な生産能力

メーカーの強い総合的な実力と十分な生産能力により、すべての注文の納期を確実に守ることができます。

アプリケーションケース

産業用DCモータードライブにおけるMDS300整流ブリッジ

1. Executive Summary

このケーススタディでは、産業用可変周波数ドライブ（VFD）の大手メーカーがMDS300ブリッジ整流器を成功裏に導入した事例を詳しく説明しています。顧客は高性能ドライブの入力整流段において信頼性の課題に直面しており、特に動的ブレーキ機能を必要とするドライブにおいてその傾向が顕著でした。MDS300への切り替えにより、メーカーはシステム信頼性の向上、故障率の削減、過酷なアプリケーションでの性能改善を実現しました。

2. 顧客プロフィールおよびアプリケーションの課題

当社のクライアントは、物ハンドリングおよびコンベアシステム向けのACドライブで知られているドイツのメーカーであり、頻繁な始動停止サイクルや急速な減速に対応できるVFDを設計しています。

主要な課題：
急速な減速中、モーターは発電機として動作し、エネルギーをドライブのDCバスに戻してしまいます。これにより、DCバス電圧が危険なレベルまで上昇します。システムを保護するために、 ブレーキングチョッパ回路が使用されています。この回路は、余剰エネルギーを熱として散逸させるためのブレーキ抵抗器を作動させます。

このチョッパ回路の核となる重要なコンポーネントは、耐障害性の高い整流器ブリッジです。クライアントの以前のサプライヤーが供給したブリッジは、過酷な熱的および電気的ストレスに耐えられず、以下のような問題が発生していました。

• 破壊的な短絡 ドライブの故障を引き起こす。
• ダウンタイム 重要なコンベアラインにおいて。
• 高額の保証請求 および評判の損傷。

彼らが必要としていたのは、高サージ電流に耐えることができ、優れた熱サイクル性能を持ち、信頼性に優れた整流器ブリッジでした。

3. 解決策：MDS300 整流器ブリッジの統合

当社は、既存コンポーネントの直接交換としてMDS300を提案しました。その仕様は、彼らの抱える問題を直接的に解決するものでした。

システムにおける役割：
顧客のドライブ設計において、MDS300は2つの重要な箇所に配置されました：

標準入力整流：主回路用の交流線電圧を直流に変換します。

ブレーキングチョッパ回路：MDS300は、ブレーキ抵抗器をスイッチするIGBT（絶縁ゲート bipolar トランジスタ）の直前に設置されました。その役割は、抵抗器に発生する電圧の極性を正しく保ち、エネルギーを効果的かつ安全に放散できるようにすることです。

なぜMDS300が選定されたか：

• 高サージ電流耐量（IFSM = 300A）：これが決定的な要因でした。MDS300は、チョッパが最初に作動する際に発生する大きな短時間の突入電流に耐えることができ、性能劣化がありません。
• 低い熱抵抗：低いRth(j-mb)により、シリコンダイからヒートシンクへの効率的な放熱が可能となり、サーマルランナウェイ（以前の故障の一般的な原因）を防いでいます。
• 産業用動作温度範囲（Tj = -40〜+150°C）：ドライブキャビネット内の高温な産業環境でも安定した動作を保証します。
• 高絶縁耐圧（≥2500Vrms）：重要な安全マージンを提供し、システムの筐体への短絡を防止します。
• 頑丈な構造：頑丈な産業規格パッケージ（GBJ）は、産業環境で一般的な振動の多い環境に設計されています。

4. 技術的実装と結果

実施
顧客はMDS300を既存の部品と比較してベンチテストを厳密に実施しました。テストでは、高エネルギーなブレーキ作動を繰り返すような最悪のケースもシミュレーションしました。

測定可能な成果：
6ヶ月間の検証期間およびその後の量産導入後、顧客は以下の結果を報告しました：

現場での故障率が99.8％削減：チョッパ回路内の整流ブリッジに関連する故障が事実上解消されました。

平均故障間隔（MTBF）の延長：ドライブユニット全体の信頼性が大幅に向上しました。

高性能の実現：MDS300 の堅牢性により、クライアントはより積極的な減速プロファイルを持つドライブを自信を持って提供でき、顧客にとって主要な販売ポイントとなりました。

コスト削減：保証修理および関連労務コストを削減しました。

ユーザーの

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