extrusielassen
Extrusielassen is een geavanceerd productieproces dat druk en hitte combineert om thermoplastische materialen effectief met elkaar te verbinden. Deze gespecialiseerde lasmethode houdt in dat plastisch materiaal wordt gesmolten via een extruder, waarna het vloeibare plastic langs de voeglijn van de te lassen materialen wordt aangebracht. Het proces werkt meestal bij temperaturen tussen 200 en 300 °C, afhankelijk van het specifieke materiaal dat wordt gebruikt. De extruder werkt door het plastic via een verwarmde cilinder te persen met behulp van een draaiend schroefmechanisme, waardoor een constante materiaalstroom en temperatuurregeling worden gegarandeerd. Een van de belangrijkste aspecten van extrusielassen is het vermogen om sterke, continue naden in kunststofmaterialen te creëren, waardoor het bijzonder waardevol is voor toepassingen die waterdichte of luchtdichte afsluiting vereisen. De technologie wordt veel gebruikt in de productie van kunststoftanks, opslagtanks voor chemicaliën en industriële bekledingen. Het proces maakt zowel horizontaal als verticaal lassen mogelijk, wat flexibiliteit biedt in diverse bouwsituaties. Moderne extrusie-lasmachines zijn vaak uitgerust met digitale temperatuurregelsystemen en instelbare snelheidsregelingen, waarmee de lasparameters nauwkeurig kunnen worden beheerst en een consistente las kwaliteit kan worden gegarandeerd.