extrusionsvetsning
Extrusionslödning är en avancerad tillverkningsprocess som kombinerar tryck och värme för att effektivt foga termoplastiska material. Denna specialiserade lödningsmetod innebär att man smälter plastmaterial genom en extruder, som sedan applicerar den smälta plasten längs foglinjen hos de material som skall fogas. Processen arbetar vanligtvis vid temperaturer mellan 200-300°C, beroende på vilket specifikt material som används. Extrudern fungerar genom att pressa plasten genom en uppvärmd cylinder med hjälp av en roterande skruv, vilket säkerställer en jämn materialflöde och temperaturreglering. En av de mest betydelsefulla egenskaperna hos extrusionslödning är dess förmåga att skapa starka, kontinuerliga sömmar i plastmaterial, vilket gör den särskilt värdefull för applikationer som kräver vattentäta eller lufttäta förband. Tekniken används omfattande vid tillverkning av plasttankar, kemikaliebehållare och industriella liner. Processen tillåter både horisontell och vertikal lödningsposition, vilket ger flexibilitet i olika byggsituationer. Modern utrustning för extrusionslödning är ofta utrustad med digitala temperaturregleringssystem och variabla hastighetsinställningar, vilket möjliggör exakt kontroll över lödningsparametrarna och säkerställer konsekvent svetskvalitet.